新たな付加価値の提供をさせて頂きます！！
金属３Dプリンターで造形できる範囲は250mm角以内になっていますが、ミニマムサイズはどれ位ですか？？と質問されます。
レーザーの最小スポット径が0.2mmなのでそれが最小サイズ・・と言いたいところですが形状をはっきり認識するレベルで出来ないので最小サイズは1mm角までならできるとお話をさせて頂いていますが、最終的にワイヤーカットで切り離したとき・・水と一緒に流れて行ってしまう可能性が大です。そうなると見つけ出すのが困難だと思われますので。出来る事なら最低5〜7mm角欲しいところです。 “金属３Dプリンターで造形できるミニマムサイズは？” の続きを読む
金属加工には切削、鋳造といった方法が多く用いられますが、最近では３Dプリンターで金属加工できるということ・・知っていましたか？
３Dプリンターの技術は日々進歩し、試作からついに製品にまでなりうる金属を作れるようになっています。
しかし、３Dプリンターは切削加工屋さんや鋳造屋さんの敵ではありません。よくそのような誤解を受けますが、工法が違う以上別のジャンルとして捉えて頂いた方が良いかもしれません。
３Dプリンターの強みは今まで出来なかった形状を作る事ができる。または、金型無しで試作品を作る等が主な使用方法になりますので金型が無くなるとか・・切削の仕事が薄くなるなんていうことは全くありません。
３Dプリンターで金属加工をするメリットのある場合のみが、使われるだけです。
確かに３Dプリンターで金属加工ができるなんて驚きではありますが、日本の加工技術には到底追いつけないのです。
しかし、この工法が出来た事によって試作開発が早くなったり、あるいは、コスト低減できたりといいことも多いのがこの技術です。
樹脂金型分野では、弊社お客様のサイクルタイムが軒並み半分になり、歪みも少なくなったとか嬉しいニュースもいっぱい。
試作開発分野では型費が無くなった。など驚きの声も届いています。
とはいいつつ、全ての項目に当てはまる訳ではありません。出来ない事も多いのがこの３Dプリンター技術なのです。
３Dプリンター、３D造形、アディティブマニュファクチャリング、ラピットプロトタイピング。様々な呼び方がありますが３Dプリンターの中では造形という言葉をよく使います。
機械加工や金型加工と違い、削るとか、押すとかではなく、文字通り「造形」形を作り込んで行くという意味になります。３Dプリンターの場合はこれを「積層造形」と言います。
一層ずつ積み重ねるという意味になります。材質や方法は違えど３Dプリンターと呼ばれるものは、ほぼこの積み重ねを採用しています。
３D造形は３Dモデルデーターを積層厚み分のピッチでスライスしたデーターを作成し、スライスしたデーターの面になっている部分を塗りつぶしているイメージになります。
次の動画を見て下さい。
この場合は金属３Dプリンターの動画になりますが、一層一層つみ重ねが見てわかります。
切削とは除去加工になりますが、造形とは造り込み加工ということです。
